收货是仓库管理的第一步，同样也是仓库工作的开端，每一件仓库中的货品都要经过收货环节，其重要性不言而喻。
收货环节的作用
库存采购流程的终点：向供应商采购的商品，到收货完成并上架后，才能成为可销售库存;
贴码：现代化仓库中，主要依靠条形码(二维码和RFID的应用范围不广)和条形码扫描器(包括有线和无线两种)来管理库存，因此商品上必须有条形码。
如果商品本身带有符合要求的条码，记录入数据库后就可以直接使用了，如果商品本身不带条码或者所带条码不合要求，则需要自行生成条码并贴在产品上;
其他处理：除了一般的条形码，一些特殊商品还需要作特殊处理，例如，食品和化妆品都有有效期，需要确认商品在保质期内;电池、油料等属于易燃易爆危险品，需要作特殊标记;成套产品需要先行组套;易泄漏产品、高价值产品需要加密封或者封贴等等。
收货环节的重点
送货时间预约管理
如果供应商扎堆送货，会导致大量供应商等待很长时间，增加供应商的成本;更重要的是，仓库的工作量不平均，导致忙时人力不足，闲时人力闲置;另外，仓库对于收货工作量缺少预期，也无法合理安排人员。
因此，对供应商的送货时间作出管理是很有必要的。
一般的管理方法是：供应商送货前先联系仓库作预约，约定时间送货。在管理送货预约时，需要考虑到三方面的因素：
A.仓库收货能力
仓库收货能力受限于人力和设备两大块。会影响收货能力的设备主要包括：收货停车场大小、卸货平台数量、单据打印机数量、标签打印机数量等;而人力这一影响主要在于安排收货人员的数量。整体收货能力受制于人员和设备的短板。
B.供应商送货数量和品类
收货速度也受到供应商所送商品的影响。首先，批量操作时效率较高，所以同一产品，若送货数量较多，则整体的收货效率也较高;其次，形状规则的商品，易于清点，易于贴标签处理，收货的效率也较高;最后，较为简单的商品收货效率也较高，例如手机的收货效率一般要低于电吹风。
C.实物库存数量
除了前面与收货能力相关的两个因素外，也需要考虑订单是否紧急，衡量标准是剩余可用库存的预期销售天数(简称剩余天数)。剩余天数越小就越紧急，相关的订单越要排到前面。
在实际收货过程中，不可能做到完全按预约进行，有些商品的销售数量突然加大，可能需要紧急收货;有的订单虽然当前销售不多，剩余天数较多，但有可能是下一波促销商品，很快就会产生销售高峰;有的时候会出现影响收货效率的意外情况，因此，在管理送货预约时，不要一次性将所有收货能力全部安排掉，而要保留部分机动力量，用于灵活安排。
货物交接
与供应商交接的过程，也是实物库存转移的过程，一般的做法是将商品的品类、数量清点后，在送货单上签字确认(或者收货方出具收货单)即可。
清点商品可以分为逐个清点和点大包两种。逐个清点是最为常用的方式，优点是清点准确，可以当面发现差异，当面解决，但逐个清点的收货效率低，收货时间长，且供应商必须在场。而点大包的方式下，当面交接时仅仅清点送货包裹数量，而不检查包裹内的商品详情，因此收货效率高，但是差错较多。点大包收货的优点除了交接效率高外，优点还在于不需要送货长时间在场。当供应商在外地，而通过货运公司送货时，点大包的方式就特别有用了。
点大包收货时，与供应商交接完成后，可以对包裹内的商品再作逐个清点，也可以按照装箱单逐个入库。
另外，在收货时除了需要清点商品外，还尤其需要注意商品是否符合销售标准。例如需要查看商品的外包装是否有明显的污渍、破损，有保质的商品还需要查看剩余保质期还有多长时间(一般剩余保质期不得少于保质期长度的2/3)等等。对于不符合销售标签的产品，要当场拒收。而点大包收货时，未能当面发现的不合格产品，需要主动通知供应商，并且按照公司的相关操作流程，或暂存在收货部分，或直接退还给供应商，或直接销毁。
收货处理
收货处理主要分别两块：系统信息录入和实物处理。
系统信息录入即在系统中录入收货的相关信息，包括收货商品的品种、数量、保质期等，对于首次收货的新品，还需要测量其三维尺寸(以外包装为准)、重量、UPC/EAN码等信息。若需要记录商品序列号，则还需要逐个记录。
实物处理就是做一些简单的二次加工，使产品符合销售标准。例如，一本书的上、下册需要捆绑在一起，以共同销售;有些商品(例如硬盘)需要重新装箱，以用于零售;而手机等产品需要在保卡上加盖销售商的印章，这一操作也有时候是放在收货部分完成;更常见的，则是在商品上添加标签，以利于库房内商品的管理和追踪。
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