库位管理的重要性在整体仓库管理中的占比极高，主要原因在于其与库存与运作效率有着极强的关系。
首先，库位管理混乱，货物随意的摆放，会导致库存错误率急速飙升。同时，由于库位安排的不合理性，造成周转率高的货物长期放置于距离出库月台较远的位置上，影响出库的效率。
因此，将库位优化工作摆在仓库管理的重要位置上，是极为明智的做法。 来看一下具体的做法：
运用ABC分类法
一般意义上的ABC分类法，我们是从库存管理的知识上获取的。更多的是通过货值的大小对库存货物进行分类，继而进行库区库位的划分。
但在库位优化方式上运用ABC分类法，则是要通过出库频率进行划分，将仓库内的货物按照出入库的频率从高到低分为 A、B、C 三类。
A类货物出入库频率最高，将其放置于仓库靠近门口处，
B类货物出入频率一般，将它们放在仓库的中间部分;
C类货物即出入频率最低的一类货物，因为其特性将其放在仓库的最里面。
但是需要注意的是，每样货品的使用频率会随着时间、季节、市场等因素的变化而变化，所以在分类时需要具体情况具体分析。
上面只是粗略的进行了库区级上物理区域的划分，这里更深一步的是理解黄金区域这个概念。
从传统的概念理解上，黄金区域指的是在仓库口的一些位置较好的储位，存放在此处的货物能够缩短搬运、入库和出库的距离。
我们这里讨论的是黄金区域与操作人员抬放货物高度有关，这里所指的黄金区域是腰部附近的20%-30%的位置，在这个“黄金区域”的所有操作可以避免弯腰等动作，同时该区域的操作人员的安全水平也较高。
那么在A类货物划分区域的货架上，将货物放置在黄金区域上即成为了ABC分类法的最优先执行策略。
将货物分类
将货物进行相关性分组按照货物的不同属性对货物进行分类储存，通常情况下我们会按照以下的两个属性对货物进行分类：
一个是将货物以货物的出入库时间和出入库频率为依据，进行相关性的分组，。相关性较大的物品放在较近的位置时可减少物品的出入库次数、减少操作人员的工作量;
另一个方面是按照货物的客户进行分组，可以把同一客户的所有物品放在同一位置。
在对货物的库位进行优化时，把类似的、容易混淆的货物分开放置，减少在拣取过程中的差错，提高了货物的出入库和工作人员拣货的准确率，同时也降低了移库的效率让立体仓库或者是普通仓库储位及拣货路径优化便于补货货物的存放，这样的储放位置能够明显的减少补货量。
平衡工作量
平衡好各区域的工作量将每个区域的货物出入库量控制在平均水平，若把出入库量较大的货物全都集中存放于某一区域，在拣货、出入库等操作时会造成该区域的拥堵，当出入库订单较多时，容易产生仓库内的混乱，造成工作效率低下，影响出入库水平。
通过以上分析我们不难看出，定期对库位进行优化和调整是十分可行且必要的，这样做不仅能够合理的使用仓库内的各种基础设施，而且还能够提高仓库管理整体空间利用率，同时，也大大简化与方便了货物出入库操作流程。
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