仓库没用条码也管理的挺好，原因可能并不是因为你很优秀。
而可能是因为仓库的业务量还不够......
如果你的仓库品类1000种，成品100多种，4、5个仓库管理员，那么用点A4纸打印成表格，进行记录然后再录入到excel就够了。
但如果你的仓库各种情况是上面的10倍呢?10000种品类，1000多种成品，40、50个员工，情况又会怎样呢?当你的客户越来越多，对方那边在用ERP系统来进行下单，难道你这边还还在等电话或邮件然后转化成下单任务吗?
所以说，用不用条码管理，关键看你的仓库业务量。 在这种情况下，A公司决定在仓库管理方面采用条码管理，包括以下几个方面：对原材料、半成品、成品等全面实行条码自动化管理，管理入库、出库、调拨、移库、盘点等业务，提高管理水平;采购条码扫描枪以及条码打印设备，打印箱标以及各种业务单据，提高出入库等作业效率和作业精度;改造现有局域网，搭建WLAN，通过LAN、WLAN将条形码管理系统的服务器以及电脑、条码扫描枪、打印终端等连接起来，再通过接口程序导入到ERP系统中，使其可以实时处理各种任务。 OK，既然确立了仓库需要进行条码管理，接下来我们就看一下如何开展条码管理的步骤。 首先，要确立条码在仓库业务中应用的范围。 如果你是一家生产企业，条码应用范围应当包括但不限于以下这些内容： 主要流程：原材料入库、出库，产成品入库、出库; 次要流程：生产退料入库、采购退货出库，调拨(库与库之间转移)、移库(库内的库位之间转移)、盘点、查询统计; 委外流程：委外加工和来料加工。 半成品流程：车间加工记录→半成品入库→半成品出库; 供应链配套流程：建立供应商平台，A公司设计好条码规则，供应商登录该公司的供应商平台，打印出库产品条码标签，送货前将条码标签粘贴在零件外包装或托盘上。
范围确定了，我们还需要确定实施步骤。 一般而言先对原材料进行条码管理，再实施成品仓和半成品仓，最后实施供应链配套。 原材料入库：前期不惊动供应商，对供应商来料，根据检验单打印条码标签，公司检验员粘贴条码在物料包装或托盘上，然后扫描入库。条码中应包含物料代码、入库批号、数量、入库仓位等信息。条码系统运行平稳后，公司再对所有供应商发通知，要求供应商通过EDI程序远程打印原材料条码标签，粘贴在产品外包装上，否则该公司将无法办理入库，并导致付款周期的增加。 半成品入库：根据生产订单，在生产线下线时，由生产操作人员打印条码标签并粘贴在半成品上，然后扫描入库。 成品入库：扫描生产订单，进行成品条码标签打印。当装满一个包装时，自动打印包装箱条码标签，并将条码粘贴到包装箱的指定位置，然后扫描入库。 原材料领用出库：原材料的领用均要对应到相关的生产订单，以便计算生产成本以及质量追诉。因此在下达车间生产任务时，要打印带有条码的生产订单。领用出库时，扫描生产订单，得到本次生产订单需要的物料清单，进行扫描出库。条码应包含生产订单号、行号、物料代码、数量、生产部门等信息。对于超额领料，系统要有权限控制，输入授权密码。 成品出库：根据市场部发货单自动检索出库清单，逐一扫描出库产品包装箱条码标签，以保证成品先进先出。条码应包含客户要求的关键信息，固定信息如物料代码是一个码段，变动信息如数量可设另一个码段。 确立了实施步骤，基本上已经完成了一大半工作。剩下的就是工程师在实施过程中对流程相关性进行调整，以配合现场部门实现流程与系统实施的完美契合。 写到这里，有关实施方面的内容已经差不多了。
在此还是需要提醒一下各位：除了本身的实施工作外，还有一些其他方面的工作需要大家做好准备。 在准备构建仓库条码系统之前，需要对企业的生产及运营模式进行深入的研究和判断。一般而言，系统更适合那些物料品相多、品种复杂、分拣难度高、批量小、批次多、周期性强的仓库。如果你的企业符合上述情况，那么恭喜你，你的企业具备了实施仓库条码系统的基础，一旦实施成功你在公司的前途将“一片光明”。 高层的支持、高层的支持、高层的支持，重要的事情说三遍。如果公司高层对于你提出的建议仅仅是模棱两可的态度，或说可以试试等说辞，那么建议你还需要等等或者再做做功课，在合适的时机再次提出，直至得到公司高层的认可方可试试，否则一旦出现一些需要高层支持而未响应的情况出现，那么结果往往是悲剧的。 实施前，对基层仓库人员情况进行调研，并将仓库条码系统实施的想法提前与基层人员进行通气，让他们明白仓库条码系统对于他们的工作是有益处的，可以让他们工作起来更轻松而非添加负担，如此一来到真正实施的时候就会减小很多阻力。 运转设备及货架标准的统一化，这一条也是极其重要的。公司在应用条码系统时候要使用统一的货架标准配置、作业设备标准配置、周转设备的统一，这些都是运行系统的基础。 所开发的系统必须足够强大，其内容主要体现在：条码所读取和传输的数据一定要稳定，不能够一会流畅一会又出现状况;系统还有具备有二次开发和后期的升级能力，伴随着企业业务发展以及调整，后期必然需要系统可以不断的升级适应企业发展。 在实施系统的同时，企业原有的流程和运作方式也要一并运行，预防新系统出现问题后影响企业的正常运营。
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